路基防护施工技术方案
1. 编制说明1.1. 编制依据
（1）、《公路路基施工技术规范》（TJ F10-2006）；
（2）、《公路工程质量检验评定标准》（TJ F80/1-2004）；
（3）、《公路工程施工安全技术规范》（TJG F90-2015）；
（4）、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；
（5）、鄂州至咸宁高公路两阶段施工图设计文件、投标文件、合同文件。
（6）、结合本项目具体人力资源、材料、设备和技术、经济等方面的实际情况。
1.2. 编制原则
（1）、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；
（2）、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开。平行流转税作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
（3）、施工进度安排注意各专业间的协调配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，特别注意在冬季、雨季很合理安排施工任务。
（4）、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布局，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
（5）、建立健全安全保障体系，制定安全保障措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产，实现消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，确保交通运输安全，消灭等级火灾事故，杜绝因施工造成地表建筑物沉陷、通信中断、地下管道泄漏等工程施工责任事故，创安全生产、文明施工的标准化工地的安全目标。
（6）、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全，文明施工，保护环境，关爱职工身体健康。
1.3. 编制范围
本方案适用于鄂咸高速总承包项目部一分部路基边坡防护施工。
2. 工程概况
本项目边坡防护主要采用：喷薄植草（灌木）防护、三维土工网垫植草防护、浸水路堤砼预制块防护、桥头砼预制块防护、检修踏步及挡土墙防护等几种类型。
表1 一分部路基防护工程工程量汇总表
序
号
防护型式
喷播
植草/灌木
（m²）
三维网（m²）
C25砼
预制（m³）
M10
砂浆（m³）
C20砼
现浇（m³）
HPB300钢筋
（kg）
挖土
石方（m³）
回填土方（m³）
砂砾
垫层（m³）
方木桩（根）
边坡
培土方（m³）
1
喷播植草（灌木）
15745
2
三维土工网垫植草
90043.1
92091.8
20623.2
1106.2
1106.2
18437.8
24861.9
3
拱形加
人字形骨架植草
5954.2
386.6
9
262.6
594
4
浸水路堤砼预制块防护
3565
288.2
843.5
159.8
2380.3
5
桥头砼
预制块
防护
2176.2
318.2
38.7
204.5
326.9
6
检修踏步
61.9
合计
113918.5
92091.8
4269.8
335.9
1372.5
20623.2
1860
1433.1
2380.3
18437.8
24861.9
3. 施工组织部署
在工程开工前，我部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署，在人员方面抽调有经验的专业技术人员专门负责盖板通涵工程的现场管理和施工任务，项目部派出试验、测量、质检、安全工程师进行全面质安全跟踪管理和监督；在设备筹备上，我部经过充分准备，已将相应的机械设备和器材组织到位；在材料供应方面，我部与业主和监理工程师指定的厂家和料场联系好，保证施工期间的材料供应。
3.1. 施工进度计划
根据***及现场实际施工情况，考虑到路基施工进度，**路基边坡防护施工，计划于2019年9月20日开始施工，2020年4月30日完成全部路基防护施工。
3.2. 场地准备
临建方面，施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕。施工便道已全部拉通，草籽、钢筋、混凝土及预制构件均能安全运至各施工点，水能供应施工、养护用水，钢筋现场进行加工，材料到场需下垫上盖，加工成半成品需报监理工程师验收合格后，方可进行现场安装。
3.3. 人员组织
表2 现场施工人员配置一览表
序号
人员职务
人员安排
备注
1
项目经理
****
2
项目总工
****
3
安全总监
****
4
一分部经理
****
5
一分部副经理
****
6
一分部技术负责人
****
7
工程技术部
****
8
试验室主任兼
质管部部长
****
9
安全管理部
****
10
设备物资部
****
11
综合办公室
****
12
质检员
****
13
施工员
****
14
安全员
****
15
绿化班组
18人
16
预制块班组
12人
17
挡土墙班组
10人
18
机械操作手
8人
19
杂工
22人
3.4. 机械设备准备
***公路防护工程使用的混凝土由拌合场集中加工生产，通过混凝土运输车运输至各施工现场。拌合站建设完毕后按照按招标文件及技术规范要求组织各种材料进入施工场地。
表3 施工机械配置一览表
序号
机械名称
规格型号
单 位
数量
备 注
1
发电机
50KW
台
1
备 用
2
混凝土罐车
10m3
台
5
混凝土运输
3
钢筋电焊机
/
台
3
钢筋绑扎焊接
4
模板
/
套
根据现场施工进度组织进场
5
喷播机
东海PS-150
台
2
（含喷射机、空压机、搅拌机）
6
粉碎机
FS5/3
台
1
防护工程施工
7
风 镐
XZ132/河南
把
2
防护工程施工
8
切割机
/
台
1
防护工程施工
9
微 机
/
台
1
防护工程施工
10
抽水机
WB50XH
台
2
防护工程施工
11
潜孔钻
QKZ1001
台
1
防护工程施工
12
洒水车
/
台
2
洒水养生
13
插入式振捣器
/
个
12
混凝土振捣
14
汽车吊
25t
台
1
材料运输及吊装
15
平板车
/
台
2
材料运输
16
钢筋切断机
/
台
3
钢筋加工
17
钢筋弯曲机
/
台
3
18
钢筋电焊机
/
台
3
19
压路机
/
台
2
防护工程施工
20
挖机
/
套
3
防护工程施工
21
小型夯机
/
台
4
防护工程施工
22
全站仪
/
台
1
防护工程施工
23
水准仪
/
台
1
防护工程施工
3.5. 材料试验准备
1、混凝土采用拌合站集中拌制。各种材料及配合比均按技术规范要求做好相关试验，同时也做好构造物施工的试验工作，所需各种原材料生产厂家的资质符合要求，并备足了草籽、钢筋、块石、片石、砂子、碎石、石灰和水泥等原材。
2、选择较为合理的混凝土配合比，所有的试验资料报监理工程师认可。构造物盖板中使用的钢筋型号齐全。并进行物理力学试验，做到钢筋的力学性能必须符合JTJ18-2003标准的规定。并且严格遵守先检验，后使用的原则，严禁盲目使用。
3.6. 技术准备
全线的导线点、水准点已加密并复测完毕，并已经报测量监理工程师审批合格。小构中线位置已经经测量技术人员仔细认真复测并标识完毕；另外我项目经理部组织了技术人员核对图纸和相关技术文件，做好对施工队伍进行技术交底的准备。
测量组进场首先对路基边坡位置进行实地放样，测出构造物的范围并且对构造物的长度及各结构的高程进行复核。将测量资料报监理工程师审核认可。
4. 施工方案
测量队根据路基横断面图，放出路基基床底层顶面坡肩设计边线及路基护坡基础边线，放样点设置竹片桩，在施工场地附近布置控制桩。坡肩设计高程处按设计坡度（1：1.5）拉线至坡脚木桩上，放出设计边坡标准线。
按照设计边坡标准线进行刷坡，路基边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平，其纵向坡度同坡脚排水沟纵坡。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4.1. 、喷播植草（灌木）防护4.1.1. 技术要求
当土质路堤、路堑边坡高度H≦3.0m、且不陡于1:1.25时，边坡防护采用喷播植草（灌木）防护。
图1 喷播植草（灌木）防护
4.1.2. 施工工序
清理种植区→施底肥拌土→撒播草籽→覆土→浇水→养护
（1）撒播草种植时，先将边坡场地地面清理干净，做到地面无25mm以上的石块及杂物，然后施入基肥，用量为复混肥30克/㎡或有机肥2.5公斤/㎡，施肥后人工平整绿地，用齿耙将表土整理平顺，土壤松散层约为100—150mm，坡面整平后，请监理工程师确认后进行下一道工序。
（2）播种用手工或手摇播种机播种，先按施工图中规定的各类草种配比在场外充分拌合均匀，然后装袋运往工地，进行播种，为确保种子播的均匀，如遇风过大应停播，防止风力将种子吹跑。
（3）种子播完后，用齿耙将表面1-3公分土与种子耙均，然后用滚筒将坡面碾压平整。
（4）坡面碾平后，盖无纺布，无纺布交接处重合10cm，用U字钢钉固牢，其他地方每1M布一根钢钉，确保风雨天无纺布不飘落。
（5）无纺布播后立即洒水，洒水喷枪要调到雾花状态，防止出水过大过猛。将坡平冲成凸凹不平的洼地，今后浇水视情况而定，发现土壤表土发白即应浇水，确保草坪出苗率。
4.2. 三维土工网垫植草防护4.2.1. 技术要求
当填方路堤坡比不陡于1:1，坡高H低于6.0m，大于3.0m，采用三维土工网垫植草防护。当坡高H小于3.0m时不挂网只喷草籽或灌木。土工网撒播草籽、灌木籽先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，用方木桩固定并填土夯实；再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，沿纵向每间隔100cm用U型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为100cm，待植被网铺设完毕后以肥沃表土覆盖至网包外露，再喷播草籽。
图2 三维土工网垫植草防护
4.2.2. 施工工序
施工准备→放线→挖沟槽→铺设土工网→锚固覆土→喷草籽→盖无纺布→养护
（1）本段落路基填筑、边坡刷坡完成后，坡面要求平整、密实，线形平顺。边坡经各级检验合格，可进行路基边坡防护工程施工。参与施工的人员进场，整理施工现场，做好施工前准备工作。施工所需的机具设备按要求进场，并有序停放，定期保养，提前调试机具设备。
（2）放线：在坡的顶部放线挖沟，做到线直。
（3）挖沟：在坡顶沿线开挖宽0.2M,深0.3M的小沟槽，靠坡面的槽型要垂直，目的是增加三维网的抗拉强度，增加稳定性，槽底要平顺。
（4）铺设三维网从顶部沟槽开始，先将三维网放入沟槽中向坡下展开，然后在沟槽底部将三维网末端用U型铆杆固牢，网的接缝重叠约10CM，每米用铆杆固定，整个坡平三维网的固定按每米三角形排列，U型铆杆将三维网卡在与坡面结合处固牢。
（5）覆土必须用有营养含有一定水分的土壤，厚约3公分，覆后用滚筒碾平，让土与三维网充分粘合，做到土不下滑，造成凸包。
（6）喷草籽：用喷播机将已配选好的草种、营养剂、纸浆等装入喷播车中，用喷头将草种喷入坡面的三维网上，喷播是否均匀，要看喷后坡面表面的颜色，因纸浆为着色物，如纸浆喷均匀了，就代表了草种，培养剂的均匀，其培养剂主要有生根剂、催芽剂、复混肥，草种在喷播前要做好催芽工作，当草种胚芽一旦发育膨胀，但还未破外壳时就应喷播，否则，将对出苗率有影响。
（7）盖无纺布。同前。
4.3. 检修踏步4.3.1. 技术要求
填方路基边坡检修踏步每200m设置一道，但根据边坡高度及填方路段长度，每一填方路段设置不少于一道为宜。踏步采用C15砼现浇，踏步施工应与坡面防护相配合。检修踏步每隔2m高设置一道0.5m宽的防滑耳墙。
填方桥台两侧均应设置检测台阶。基座与踏步均采用M7.5浆砌片石，底下做10cm厚砂砾垫层。碎落台的设置需注意与路基的衔接。
图3 边坡检修踏步
图4 桥台检修踏步
4.3.2. 施工工序
边坡检修踏步：开挖→模板（铺设垫层）→砼浇筑（砌筑浆砌片石）→（砼）养生；
清除坡面石块、树根等杂物，开挖基础，在坡的顶部放线开挖基础，靠坡面的槽型要垂直，槽底要平顺，边坡处检修踏步每隔2m高设置一道0.5m宽的防滑耳墙。基础用小型夯实机具进行夯实，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行模板或垫层施工。
边坡检修踏步：采用C15砼现浇。模板采用九夹板，模板应有足够的强度和刚度，使用前应清理整平、刨光，并刷脱模剂，模板之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象，拆模后要及时堆放到指定地点。基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞模板；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。待其强度不小于2.5MPa时，方可拆模。拆模后及时用土工布覆盖养生，养生不低于7d。
桥台检修踏步：采用M7.5浆砌片石进行砌筑，待砂砾垫层铺设完成后进行浆砌片石施工，片石要求采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的硬质片石，其强度及规格尺寸符合设计及规范要求。施工时采用拉线保证其平整度及顺直度，砌筑过程中边砌筑边养生。
4.4. 浸水路堤砼预制块防护4.4.1. 技术要求
适用于路线经过水塘或内渍洪水区等有可能遭受浸泡、冲刷路段的边坡防护。预制块为长20cm的等边六角形，厚15cm。一般桥头10m范围内采用六角形空心砖植草防护，六角空心块中心夯填种植草；对于内渍水位以下或临河路段采用六角形实心砖防护。六角预制块采用M10水泥砂浆砌筑，每10-15m设置宽2cm的伸缩缝，缝内采用沥青麻絮填塞。基础浇筑前，基地应夯实，其压实度应大于90%。
图5 浸水路堤砼预制块防护
4.4.2. 施工工序
施工准备→测量放样→护坡基础开挖→垫层铺设→浆砌片石砌筑→养护。
（1）施工准备：边坡刷坡完成后，坡面要求平整、密实，线形平顺。边坡经各级检验合格，可进行路基边坡防护工程施工。 参与施工的人员进场，整理施工现场，做好施工前准备工作。施工所需的机具设备按要求进场，并有序停放，定期保养，提前调试机具设备。
（2）测量放样：在确保路基边坡坡度准确，路基稳固，坡面平整后，即可进行护坡的放样，放样按照直线段 20m、曲线段 10m 一个断面，严格按照设计图纸进行。根据设计图纸，将浸水路堤的位置进行放样，并确定浸水路堤护坡顶面、地面高程，做好施工控制桩。如发现设计段落与现场实际情况不符，应向设计代表反映。
（3）垫层铺设：浸水路堤浆砌护坡点成采用天然砂砾或石屑，护坡基础开挖完成、坡面修整到位后，清除坡面松散结构，进行洒水，在基底平整、密实后，即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为 10cm，铺设平整，密实。
（4）预制块铺设：预制块在小型构件场集中预制。现场安装时，采用平板车运至施工现场，按边坡使用数量就近堆放在坡脚。铺设预制块应从坡脚顶面衔接处开始，自下而上进行铺设，铺设时拿橡皮锤击打使预制块与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物，以免损坏预制块。预制块安装顶面平齐，线形流畅，要与坡面密贴。在实际铺设过程中，边角位置预制块需要部分切割，注意切割前先要量好现场需要尺寸，然后再画线切割，不得随意进行切割，以免造成不必要的浪费。
安装时采用砂浆勾缝，沿预制块勾8-10mm宽半圆凹缝。施工时须挂线对其复核，以保证线型平顺、平整。预制块与坡面紧密结合，预制块咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝宽度、错缝距离应符合规定。
（5）养护：应在砂浆初凝后洒水覆盖养生。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，在每个工作班开始铺砌前也应将预制块表层砂浆用水浸透，方可开始铺砌。
4.5. 桥头路堤护坡4.5.1. 技术要求
桥头路堤护坡坡面采用15cm厚C25砼空心预制块铺砌，基础为 C20 混凝土，适用于桥台锥坡及桥头10米范围内的坡面防护，踏步设置于桥头路基的两侧。先施工踏步，后进行预制块护坡，二者之间应注意衔接顺畅。六角空心块之间采用水泥砂浆胶结，六角空心块中心夯填土。
踏步施工时，边坡高度每增加 2-3m 设置一道防滑耳墙，防滑耳墙采用 C15 混凝土现浇。
4.5.2. 施工工序
测量放样→坡面整理→沟槽开挖→基础施工→坡面铺砌。
（1）测量放样：首先对桥头护坡位置进行放样，根据设计图纸确定出防护顶面、底面高程，并按 照设计确定出锥坡坡脚轮廓线，撒灰标记。
（2）坡面整理：根据设计图纸及测量结果，对坡面进行修整，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其它障碍物。坡面尽量平整,坡比必须达到设计要求，坡面修整完成后须对其 进行复测，确保坡面符合设计及规范要求。经验收合格后进行下一道工序。
（3）沟槽开挖：根据测量放样结果，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖。因基坑浅且小，采用人工开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖，基脚部位应落在牢固的硬土上，经 检验合格后，准备基础施工。
（4）基础施工 在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工。桥头10m范围六角空心预制块护坡采用 C20 砼基础，宽 60cm，深 40cm。
（5）C20混凝土浇筑：混凝土按照批复的配合比在拌和站集中拌制，由砼罐车运输至现场施工附近，采用手推车二次转运至施工现场，混凝土入坑后，使用插入式振动棒进行振捣，振捣间距为0.6-0.8m，保证混凝土振捣密实。砼浇筑完成后及时洒水覆盖养生，确保混凝土强度符合要求。
（6）坡面铺砌：桥头路堤护坡采用 15cm 厚六角空心预制块铺砌，无砂砾垫层，空心部分夯填土并植草六角预制块之间采用水泥砂浆胶结。坡面修整验收合格后，即可进行砼预制块施工，先进行施工放样，顺堤线方向，每隔 20 米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，符合设计要求后，即可开始坡面铺砌。
（7）预制块铺砌：预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；预制块砌筑过程中，采用砂浆胶结，在外露面采用砂浆勾半圆凹缝，缝宽应不大于 10mm，勾缝要求整齐美观、缝线整齐、统一。
4.6. 锥坡、台前铺砌4.6.1. 技术要求
桥头锥坡台前铺砌采用 C20 砼实心预制块护面，在护面底部铺设 10cm 砂砾垫层。排水槽出口和路线边沟顺接一起。当桥台受冲刷时，在防护坡脚底面应设置在冲刷线以下0.5m以上。
4.6.2. 施工工序
测量放样→坡面整理→沟槽开挖→基础施工→坡面铺砌。
（1）测量放样：首先对锥坡、台前护坡位置进行放样，根据设计图纸确定出防护顶面、底面高程，并按照设计确定出锥坡坡脚轮廓线，撒灰标记。
（2）坡面整理：根据设计图纸及测量结果，对坡面进行修整，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其它障碍物。坡面尽量平整,坡比必须达到设计要求，坡面尤其是锥坡坡面修 整完成后须对其进行复测，确保坡面符合设计及规范要求。经验收合格后进行下一道工序。
（3）沟槽开挖：根据测量放样结果，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖。因基坑浅且小，采用人工开挖，基脚部位应落在牢固的硬土上，经检验合格后，准备基础施工。
（4）基础施工：在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工。锥坡、台前铺砌基础采用 M7.5 浆砌片石基础，顶宽 50cm、底宽 75cm，高 100cm。基础施工前，须对基础坑槽进行检查，确保尺寸符合要求，基底平整、密实。
（5）M7.5 浆砌片石砌筑
①、原材料采用
水泥：采用进场合格的 P.C32.5 水泥，并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于 30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
②、砌筑
片石采用M7.5砂浆砌筑，并对外露面采用M10砂浆沿砌缝勾8-10mm宽半圆凹缝。片石采用坐浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆，砌体宜用15cm以上的块(片)石。施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
（6）浆砌片石养生：完成的锥坡、台前铺砌基础及时养生。养生措施：覆盖洒水，保持现浇砼、勾缝砂浆湿润，砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。
（7）坡面铺砌：坡面修整验收合格后，即可进行砂砾垫层、砼预制块施工。先进行施工放样，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，符合设计要求后，即可开始坡面铺砌。
砂砾垫层铺设：坡面修整完成后，对其进行洒水，确保坡面平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为10cm，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。铺设应确保均匀、平整、密实。
预制块铺砌：预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；预制块砌筑过程中，使用砂浆勾缝，缝宽应 不大于10mm，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平， 整齐美观，缝线整齐、统一。
4.7. 挡土墙防护
一分部范围内挡土墙设计主要有仰斜式路肩墙及加筋挡土墙两种。
4.7.1. 路肩墙
图6 倾斜式路肩墙结构示意图图7 倾斜式路肩墙横断面图图
图7 ∅100mmPVC管包裹大样图
表5 仰斜式路肩墙标准尺寸表
当路肩墙高度H≧3m时，需设置防撞护栏，防撞等级为SA。
图8 路肩挡土墙墙式护栏一般构造图
4.7.2. 加筋挡土墙
图9 无面板加筋挡土墙横断面
图10 加筋挡土墙顶部构造大样图
表11 加筋挡土墙结构参数表
全墙高H（m）
H1
（m）
H2
（m）
D
（m）
d
（m）
格栅横向长度（m）
墙背筋材铺设区采用土质或土石混填料，并严禁采用有机质土及高液限粘土，本项目按如下级配通过率严格控制：
100mm：100%；9.5mm：25-100%；
0.6mm：10-100%；0.075mm：0-10%
H＜7
/
/
0.6
0.6
5.0
7≦H＜12
0-3.6
7-8.4
0.6
0.3
8.0
12≦H＜17
3.6-8.6
8.4
0.6
0.3
12.0
格栅竖向间距为60（30）cm，最上层格栅间距可适当调整（不得大于60cm）以保证路面底基层座于格栅上，加筋长度5-12m，反包长度2m。
坡面：坡面由格栅反包土袋形成，用连接棒将反包格栅与上层主格栅连接，土袋按高度6个/m、纵向3个/m计算。墙背坡度1:0.3.
土工格栅：采用整体冲孔拉伸工艺格栅，设计强度为蠕变强度并考虑各种折减系数后的数值（主要包括施工损伤折减系数、环境因素影响的折减系数、考虑生产与数据外推因素影响的折减系数）。
表6 单向格栅技术指标表
项目
单位
技术指标值
聚合物原料
/
HDPE
考虑蠕变数据外推影响因素的折减系数RFex
/
1.0
对于最终极限状态的施工损伤折减系数fd
/
1.08
出厂极限拉伸强度
KN/m
＞90
5%应变时的抗拉强度
KN/m
＞48
填料：采用土质或土石混填料，内摩擦角不小于35°，粒径不大于10cm（级配要求见表3），严禁采用有机质土及高液限粘土，压实度同路堤填筑要求一致，并严禁采用羊角碾，距边缘1m范围大型机械无法压实处尽量不采用人工夯实，宜采用蛙式夯或平板夯夯实，铺设之前对下承层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，表面严禁有碎块坚硬凸起物，且距格栅8cm范围内填料粒径不得大于6cm。
每层格栅铺设之前，路堤填料必须压实平整，格栅应拉紧，路堤边坡边缘格栅向上回包弯折长度不小于1m。
墙背设30cm碎石反滤层，并于底部设纵向软式透水管收集渗水，每2m设三通由PVC管排集水，排水孔距地表高度不小于30cm，挡墙底部设置C20片石混凝土基础。
挡土墙基坑开挖完成后，应进行承载力检测，若实际底层情况与勘察设计阶段有出入，应及时设计代表反馈调整处理措施。
表7 加筋挡土墙基底承载力要求值
图示
墙高（m）
δ1（Kpa）
δ2（Kpa））
墙高（m）
δ1（Kpa）
δ2（Kpa）
4
82.3
68.4
11
187.9
181.4
5
97.4
84.6
12
203
197.5
6
112.5
100.7
13
218.1
213.7
7
127.5
116.8
14
233.2
229.8
8
142.6
133
15
248.3
246
9
157.7
149.1
16
263.4
262.1
10
172.8
165.3
17
278.5
278.2
基底应设置满足承载力要求的地基上，基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。基底埋置深度S以及当墙趾前地面横坡较大时的襟边宽度L应满足下表要求：
表7 挡土墙基础设计参数表
基岩情况
埋设深度S（m）
襟边宽度L(m)
完整硬质岩石
0.25
0.5-1.0
一般硬质岩石
0.6
1.0-1.5
软质岩石
1.0
1.5-2.0
土质
≧1.0
2.0-2.5
挡土墙墙身及基础采用C20片石混凝土砌筑，石料要求采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的硬质岩块、片石，其强度及规格尺寸符合设计及规范要求。
挡土墙与路堤采用锥坡连接，墙端伸入路堤应不小于75cm。填料优先采用内摩擦角大、透水性好的填料，如碎石、碎石土等。
路肩墙顶部设置C30现浇钢筋混凝土墙式护栏基座，高度30cm。墙顶宽度小于75cm时，要求顶部加宽至75cm；墙顶宽度大于75cm时，大于75cm部分做开槽处理，开槽深度同路面厚度。
墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，特别在衡重台及岩土分界线上方须设置，泄水孔间距2-3m，上下交错布置，孔内预埋∅100mmPVC管，PVC管应长出墙背10cm，其端部20cm用反滤土工布包裹，最下面一排泄水孔出口应保证排水顺畅，不得堵塞。在泄水孔进水口设置厚50cm未筛分碎石连续反滤层以利排水。
在最下一排泄水孔底部及基坑背面铺设一层防水土工布隔离层，以防止基底受水侵蚀。基坑回填（指最低一排泄水孔以下部位）采用8%石灰稳定土墙背回填（指最低一排泄水孔以上部位）采用透水性材料。
挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为非岩石地基10-15m；岩石地基不大于20m，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
4.7.3. 挡土墙施工方案4.7.3.1. 施工工艺
图11 加筋挡土墙施工工艺流程图
4.7.3.2. 测量放样
精确测定挡土墙基座轴线和边桩，并视地形适当加桩，已测定的控制桩要设有护桩，确保施工时挡土墙的位置精度，把施工中所需要的准备点引至施工现场，严格控制基坑开挖深度，所有放样资料应报验并获得监理工程师的认可。
4.7.3.3. 基坑开挖
基坑采用人工配合挖掘机方法进行开挖，严格按照基坑底的各部分尺寸，类型和埋置深度等设计要求进行开挖。如遇到松软地层，为防止墙身上部失稳，采用跳槽法开挖，开挖深度达到设计要求后将其整平，夯实。当基底土质需要换填，在征得监理工程师同意后方可进行挖除软土，采用经实验合格的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度须大于原基坑宽度1m以上。基坑开挖既要满足设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，挡土墙严格按照设计图放坡。对于基坑底在水位以下的，开挖后应及时进行排水处理，以防浸泡基底。
当挖掘机挖至设计标高以上30cm时，改用人工进行挖基，防止超挖和扰动原状土。基坑开挖到设计标高后，应及时进行基底处理，防止长时间暴露，扰动或浸泡而消弱地基的承载能力，并及时做好地基承载力检测和断面集合尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道工序。基坑开挖后基底土质与设计出入较大时，报请监理工程师进行确认或调整，并及时做好换填方案。
4.7.3.4. 基础处理
⑴ 局部地基承载力达不到设计要求时，应采用碎石等材料换填以提高基础承载力。回填时要分层夯实、整平，且要保证足够的宽度，经监理工程师验收后进行下道工序。
⑵ 在同一基础段落内，当基础置于物理，力学性质和压缩性差异悬殊的地基时，尽管地基承载力满足设计要求，也要对条件较差的地基进行补强，防止出现不均匀沉降。
⑶ 采用C20片石砼作为挡土墙基础。基础每15m设置伸缩缝或沉降缝一道，表面整平。
（4） 基础模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。模板间按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮填塞。混凝土采用拌和站集中拌制混凝土，砼搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，其自由落体高度不大于2m。片石混凝土施工中要注意的是，掺入的片石为体积的 20%，片石粒径控制在200以下；具体操作先放混凝土再放入片石、保证浆体充分包裹住，片石在结构体空间中应保证其布置均匀，加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,人工加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石混凝土每层厚度控制在30cm。每层混凝土浇筑后立即采用插入式振动棒振捣密实。基础完成后待混凝土的强度达到85%后方可进行拆模，同时采用土工布覆盖洒水养生。
4.7.3.5. 墙体施工
⑴ 架立临时模架
按挡墙的墙面倾角，架立临时模架并拉线。临时模架可使用钢模板或木模板作为面板，墙角处模架需用钢钎或U型钉固定牢固，填筑面在不影响碾压的情况下可使用钢管或木方进行临时支撑。模架架设后用全站仪校核模架的横向坐标及坡度，需满足设计要求。
⑵ 加筋土工格栅的铺设
土工格栅在使用前进行复试，性能（有效面积，抗拉强度，抗老化性能等）满足设计要求，土工格栅应与外界隔离储存，避免风吹，日晒，雨淋等自然灾害，并在规定的期限内使用完毕。
①铺设前应检查下一层填料的标高、平整度、压实度。
②格栅下料。按第一层（即紧贴墙底层）格栅横向设计长度（详见图纸），加上墙面部分长度及与上层连接用的水平段长度切割格栅。
③铺设原则：按设计位置铺设土工格栅拉筋，施工时严格控制每填层的标高和坡率，拉筋回折后与受拉筋一起固定。第一层格栅必须水平铺放，尾部用U型钉固定在墙底上，反包段临时放在墙外面。相邻格栅不搭接且平接。
④将装有土壤及草种的网眼袋用打包机封口。拉线控制网眼袋位置，整齐堆放，装有草种一段面向挡土墙外侧。土袋按高度6个/m，纵向3个/铺设，墙背坡度1:0.3。
⑤格栅竖向间距为60（30）cm，最上层格栅间距可适当调整（不得大于60cm）以保证路面基层坐于格栅上，加筋长度5~12m，反包长度2m。
⑥未被填料覆盖的筋材上严禁施工机械行驶，拉筋上至少有0.2m厚填料方可上大型机械。
⑶ 墙背设30cm碎石反滤层，并于底部纵向软式透水管收集渗水，每2m设三通PVC管排除集水，排水孔距地表高度不小于30cm。
⑷ 填料填筑
采用土质或土石混填料，内摩擦角不小于35°，粒径不大于10cm，严禁采用有机质土及高液限黏土，压实度与路堤填筑要求一致，并严禁采用羊脚碾。铺设前应对下承层进行平整，碾压，要求平整度不小于15mm，表面严禁有碎石坚硬凸起物，且距格栅8cm范围内填料粒径不得大于6cm。每层土工格栅铺设之前，路堤填料必须压实平整，格栅应该张紧，路堤边坡边缘格栅向上回包弯折长度不小于1m。
⑸ 压路机运行方向应平行于挡墙的水平走向。碾压遍数应结合具体碾压机械及填料性质经实验确定。下一遍碾压的轮迹应与上一遍碾压轮迹重叠轮迹宽度的1/3。第一遍轻压不带振。碾压时从格栅中部向尾部（自由端）逐步进行，然后逐步转向挡土墙墙面。距挡墙边缘1m范围大型机械无法压实处，要人工作业，采用蛙式夯夯实。
图12 碾压顺序示意图
⑹ 将放在外面的反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的填料上。进行第二层的格栅下料机铺放工作。用连接棒将第一、二层格栅的反包段连接起来。
⑺ 利用张拉钩在上一层格栅的自由端施加拉力，使连接棒处拉紧受力，直至墙面反包段格栅受力绷紧为止。张拉钩用Φ6钢筋制作，长约1m。张拉格栅至少2人同时进行，每人左右手各拉一根张拉钩。用U型钉在上一层格栅自由端将格栅固定，然后松开张拉钩。
⑻ 重复以上程序，直到墙体的设计高度。对顶部格栅层的反包段，采取将其埋与顶层填料中的措施予以固定，其长度较其下各层的反包段长些。按要求压实最上一层填土。
4.7.3.6. 挡土墙墙顶施工
⑴ 当填料压实平整达到一定强度后，采用C20砼压顶，在挡土墙压顶砼强度达到75%后可现浇C30钢筋砼防撞护栏座及防撞护栏。
⑵ 钢筋绑扎
钢筋在1:1的制作平台上，分单元制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。运至施工现场安装时，连接采用搭接连接，为了方便拱墙钢筋的安装。
⑶ 防撞护栏座及防撞护栏砼在浇筑前应将压顶砼凿毛并清洗干净，砼浇筑采用插入式振捣器进行振捣，振捣至砼停止下沉，不出现气泡，表面平坦一致，呈浮浆为度。
4.7.3.7. 挡土墙质量检查
表8 挡墙实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
墙顶平面位置（mm）
±50
经纬仪：每20m检查3处
2
墙顶高程
（mm）
±30
水准仪：每20m测3点
3
墙面倾斜度
（mm）
+0.5%H且不大于+50，-1%H且不小于-100
吊垂线或坡度板：
每20m测2处
4
墙面平整度（mm）
15
2m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向
5
筋带长度
不小于设计
尺量：每20m检查5根
6
筋带与面板连接
符合设计要求
目测：每20m检查5处
7
筋带与筋带连接
符合设计要求
目测：每20m检查5处
8
筋带铺设
符合设计要求
目测：每20m检查5处
4.7.3.8. 挡土墙施工注意问题
施工前做好地面排水工作，以保持基坑开挖及填筑期间保持干燥，避免基坑长时间浸泡在水中。
在松软底层或坡积层地段，基坑不得全断面开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的办法施工。
基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入（尤其是地下水丰富或地基承载力不足），应根据情况对基底采取相应处理措施或调整设计。
挡土墙基础如置于基岩时，应清除表层风化部分，如置于土层时，不应放在软土、松土和未经特殊处理的回填土上，应置于密实土层中。
若发现基岩有裂隙，应以水泥砂浆填塞；若基岩层有外露的软弱夹层，宜在墙趾前对该层做封面防护。
墙趾处基坑在基础完工后应及时回填夯实，压实度不得小于90%，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
圬工挡土墙砌筑完成后，应错层勾缝，不得做成水平通缝；墙趾台阶转折处，不得做成竖直通缝。
墙背回填需待砂浆强度达75%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填逐层填筑、逐层夯实。夯实时注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后回填。
石料、水泥砼或水泥砂浆标号应符合设计要求。
除满足上述设计要求外，未尽事项请按照《公路路基施工技术规范》要求执行。
墙背特别填筑区填料采用级配碎石填筑，要求石料为耐风化的硬质岩，强度大于30MPa，最大粒径10cm，填料内摩擦角不小于35°。
墙背特别填筑区应采用小型压实机具碾压，要求压实度不小于96%。
挡土墙墙身及基础采用20号片石混凝土（20号片石混凝土中片石含量不得大于25%）。
泄水管为∅100PVC泄水管，应上下交错设置，间距一般为2-3m，与渗水区可适当加密。泄水孔进水口周边应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40*40cm。最底排泄孔出口应高出常水位至少50cm并高出地面至少30cm。
最底排泄水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基地受水侵蚀。挡墙基坑回填（最底一排泄水孔以下部分）采用8%石灰土并按要求夯实。
4.7.3.9. 施工监测
（1）监测目的
挡土墙在自身重压及墙背回填土的作用下可能产生沉降或是水平位移。通过对已完成的挡土墙沉降、位移的监测及分析，判断施工方法是否合理、及时发现施工中可能出现的各种情况并及时采取应急措施以确保施工的安全。通过对监测数据的分析和施工方法的研究，为下步工作积累经验。
（2）监测内容
根据本工程的结构特点，主要监测墙体的沉降和水平位移。
（3）挡土墙水平位移和地表沉降监测
①、测点埋设
在施工挡土墙C20砼压顶时沿路线纵向每100m预埋一钢筋，露出墙顶面5cm作为测点。基础条件较差段及墙体较高段应适当加密测点。
②、观测方法
每次监测从基准点起测，高程引至工作点，采用不等距几何水准测量方法，后视照准读数两次，测点可多次测量。
③、测量频率
挡土墙施工完成后前5天内每天测量一次，以后2天测一次，直到沉降和水平位移停止为止。
④、测量精度：±1mm
5. 质量保证措施5.1. 质量要求
（1）施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹并拍实，使坡面大致平整。
（2）拱形骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽。拱部骨架应从上往下布置，间距不足时调整拱间间距，在下部增加设拱一道。
（3）空心砖拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观、并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
（4）骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。
（5）现浇混凝土骨架护坡应与边坡密贴，嵌入坡面深度应符合设计要求，骨架流水面应平顺，表面应与坡面顺接。
（6）为保证紫穗槐成活率和植草护坡覆盖率，种植应在适宜的季节、气候条件下进行，并按时浇灌，同时骨架内培植0.08m厚种植土。
（7）检验标准
5.2. 质量保证措施
充分准备：预测一切不利因素，充分做好劳动力、物资、机械、设备的进场，通过较好的准备工作，保证施工有序进行。
做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。
严格按照《验标》要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
5.2.1. 组织保证
建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个施工生产过程中，质量保证体系正常运转和发挥保障作用。
5.2.2. 制度保证
（1）建立从经理、总工、架子队长、技术负责人到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
（2）坚持质量标准，进行质量策划 坚持《高速铁路路基工程施工质量验收标准》对路基的要求，严格执行设计文件和技术指南，对参与管理、施工人员加强质量意识教育，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。
（3）坚持图纸审核、技术交底制度 施工前，由总工程师组织技术人员对施工图进行审核，同时对技术、质量管理人员、操作人员进行技术交底，使其领会设计意图，确保施工的正确性和有效性。
（4）建立内部质量三检制度和报检制度 在施工过程中自下而上按照三检制实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部三检制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
（5）加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。
5.2.3. 技术保证措施
（1）搞好图纸的熟悉和审查工作。根据施工进度做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别注意施工技术措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底。
（2）主持开好生产技术碰头会。召开由管理人员及各项目分部负责人参加的碰头会，总结上日或上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在的问题，分析原因，制订相应的对策措施，下达次日或下周生产计划。
（3）经常巡视现场，重点项目现场把关。对各工序的施工操作、工序衔接、施工质量、安全生产进行经常检查，对重要及关键部位，亲临现场指挥和旁站把关。
（4）执行各级技术责任制，明确各级人员的职责与分工。
6. 雨季施工
工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度。
雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证路基防护的正常施工。
调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。
现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证较好的作业场面。施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。
根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。
刚浇好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖。
拌和站人员经常检查砼骨料的含水量，及时调整配合比。
保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。
对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护是否正常。
7. 安全生产保证措施
组织保证 贯彻安全第一，预防为主的方针，建立从经理、总工、架子队长、技术负责人到操作工人的安全保证体系。项目部设安全质量部，架子队设专职安全员，工班设兼职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。
7.1. 制度保证
安全教育、学习、交底制度 工程开工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育。针对施工项目，结合有关现行的规范做好安全技术教育和逐级安全技术交底。
7.2. 持证上岗制度
各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。
7.3. 安全检查制度
各级单位必须严格按照各级规章制度的要求，结合本工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。
7.4. 安全生产奖罚制度
通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效紧密挂钩，实行风险抵押基金制度，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。 10.3保证措施 (1)进入施工现场，正确佩带安全帽。
7.5. 大型机械
对所有各种机械设备进场后，必须由物设部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。 各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
7.6. 施工用电
严格遵守安全用电的有关规程。严格按照三级配电两级保护要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；一机一阐一箱一漏一锁，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7.7. 夜间施工
由于工期需要，工程施工过程中将不分昼夜，对于夜间施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教育，强化安全意识，夜间照明设施及亮度符合安全施工需要，满足人员操作要求。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。
7.8. 交叉施工的工程项目
在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。 11.环水保及文明施工保证措施 11.1管理目标 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。 施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。
8. 环水保措施
（1）对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》、《建筑法》、《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例，实行三同时制度。
（2）施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。
（3）生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。
（4）严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。
（5）对施工中产生的废渣、废料，放置在规定的范围内，并对周边进行防护处理。
9. 文明施工保证措施
（1）合理布置施工场地、料场，统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。
（2）施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物。
（3）减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
（4）工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
（5）加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。
施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。 (7)施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
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