出口模具标准是什么(塑胶出口模具标准)

工程设计人员在接到新模报价单时，可根据报价单上的工作安排开始对自己负责的产品进行模具设计。模具设计工作流程如下：

1. 准备开会资料。开会资料由主管或组长与客户沟通后答复。开会资料的详细要求在后面第六点"开会资料的准备"。

2. 画模具结构图。设计员按《鼎典模具制作有限公司模具设计指导书》、开会资料以及客户的要求进行模具设计，由主管或组长确认并发放审查记录表，设计员根据审查记录表中,草图评审栏的评审结果,对模具结构图进行修改，确认无误后可采购模坯和钢料。

3. 采购模坯和钢料。如采购标准模坯，填写模架供应商中相对应的编号；如采购非标模坯，需向模架供应商提供详细模架图，并标注加工尺寸、公差、模板材料或其它要求。采购钢料分精料和黑皮料两种情况，订精料的：淬火料（硬模）在实数上双边加大 0.3MM；预硬料(软模)就按实数订。订黑皮料的在实数上双边加大 3.0MM；如订购需线割的镶件，单边要加大 7 至 10MM。

4. 画 3D 模具图。设计员按要求画好模具图并按后面第七点"分模后的3D 图要求"作一次全面检查，然后交主管或组长评审。评审完后设计员根据审查记录表中,正式图评审栏的评审结果,对 3D 模图进行修改，确认无误并再一次交主管或组长确认后,方可将整套模具的 2D 与 3D 图放到服务器上。完美的整套模具图档应与实物一样，包含模具中的每一个工件和配件。

5. 与 EDM 进行文件交接，并登记好文件发放记录表。要求 EDM 主管全名签收。

6. 出零件图。零件图的标注格式以"金安模具零件标注.dwg"为标准，在视图方向、尺寸标注、图层管理等，均按标准做。在前模料、后模料已经回来的情况下，优先出前模零件图、后模零件图和大镶呵零件图，然后出与胶位相关的零件，最后出模板图。有关打印图纸的要求：模具结构图一式两份,零件图和零件清单各一份。

7. 采购模具配件。模具配件如下：顶针、镶针、司筒、弹簧、运水接头、喉塞、计数器、日期章、脱水口螺丝、限位螺丝、水口拉杆、复位开关。

8. 有关改模的要求:

⑴. 在 3D 零件上要用红色表示修改的地方，并用注释标明(类似标纹号的方法)。红色区域尽可能少涉及到没有改动的地方。

⑵. 在 EDM 处的登记表上做好记录，并要求 EDM 在我们的登记表上签好全名。

⑶. 口头上与 EDM 说明改动的地方。

⑷. 将变更版本后的零件图发放给工模部。

⑸. 改模工作应尽快下发到 EDM，可在上班时间内任一时间到 EDM 处登记。

一.模号的命名规则

K 05 0001 N | || |||| |--- N : New Mold, R : Repeat Mold

| || ||||----- Serial Number of mold | ||---------- Year : 2005

|------------- Kam On mold

二.文件的存放规则 工程部设计人员在分好模、完善 3D 后，在确认无误的情况下,将整套模具的2D 与 3D 文件存放到服务器上，并即时到EDM 处做好文件发放记录。3D 文件中要包括线割和锣模坯用的IGS 图档，IGS 图档的内容为线条和曲面。有关复制模文件的存放，无论是在服务器还是在自己电脑上，均按新模处理，目的是为了图纸与实物保持一至。

1.在自己工作计算机上的文件存放: 2D: K050002N-Mould.dwg V1: 第一次登记的 3D 图档

V2: *.prt(如有必要请建立修改版本装配图: V2.asm) 2004 K050001N 3D(具有最新模具图档) V3: *.prt(如有必要请建立修改版本装配图: V3.asm)

KAMON_EDM 2005 K050002N 。。。 2006 K050003N 采购: 各种采购申请表.doc 。。。 。。。 2005-02-02

Email 2005-02-05 2005-02-10 。。。

如图: 请参考：serverkamon-bak参考资料金安标准K050002N

2.在服务器上的文件存放:

2D: K050002N-Mould.dwg

V1

3D: 第一次登记的 3D 图档

2004 K050001N

KAMON_BAK 2005 K050002N V2: *.prt(如有必要请建立修改版本装配图: V2.asm)

2006 K050003N

V3: *.prt(如有必要请建立修改版本装配图: V3.asm)

三.模具零件的命名规则

1.分模图档的命名：

1）Mold Cavity: 模号.mfg 如：K050002N.mfg 2）Work Piece : 模号-W.prt 如：K050002N-W.prt 3）Ref Modle : 默认名字 如：K050266 _REF.prt

2.模架各模板的命名： 1)面板 ： TOP-PLATE 6)方铁 `： S-BLOCK 2)水口板 ： RUN-PLATE 7)底针板 ： EJ-PLATE 3)A 板 ： A-PLATE 8)面针板 ： EJ-R-PLATE 4)B 板 ： B-PLATE 9)底板 ： BOTTOM-PLATE 5)托板 ： SUP-PLATE 10)热流道隔热板 ： HOT-PLATE

3.工件的命名： 1)前模 ： CA 10)后模 ： CO 19)斜顶 ：XD(NO.) 2)前模镶件 ： CA-IN(NO.) 11)后模镶件 ： CO-IN(NO.) 20)斜顶座 ：XD(NO.)-Z 3)前模镶针 ： CA-PIN(NO.) 12)后模镶针 ： CO-PIN(NO.) 21)斜顶导向铜块 ：XD(NO.)-CU 4)前模行位 ： CA-SL(NO.) 13)后模行位 ： CO-SL(NO.) 5)前模行位镶件 ： CA-SL(NO.)-IN(NO.) 14)后模行位镶件 ： CO-SL(NO.)-IN(NO.) 6)前模行位镶针 ： CA-SL(NO.)-PIN(NO.) 15)后模行位镶针 ： CO-SL(NO.)-PIN(NO.) 7)前模行位尾块 ： CA-SL(NO.)-WK 16)后模行位尾块 ： CO-SL(NO.)-WK 8)前模行位压条 ： CA-SL(NO.)-YT 17)后模行位压条 ： CO-SL(NO.)-YT 9)前模行位铲鸡 ： CA-SL(NO.)-CJ 18)后模行位铲鸡 ： CO-SL(NO.)-CJ

四. 模具零件的尺寸公差 1、所有未注尺寸公差

X ±0.5㎜ X. X ±0.1㎜ X. XX ±0.02㎜ X. XXX ±0.005㎜

2、重点尺寸公差 模呵的胶位尺寸为重点尺寸，由QC打开3D图面抽检可测量尺寸。

尺寸公差为±0.01㎜

3、模具零件的材质、硬度工程在图面已注明。 4、有关模呵和精框的公差标准，请QC按龙记标准检测。 5、顶针的避空间隙公差以下说明为准，不在图面上注明。

① 呵料及镶件的外形线割公差为 0/-0.01㎜

② 内模上孔的公差为+0.01/0㎜

③ 呵料及镶件与顶针的封胶位为15～20㎜，非封胶避空为0.2±0.05㎜

④ 模胚与顶针单边避空为0.5MM

⑤ 顶针面板与顶针单边避空为0.3MM

6、有关BOM表的填写规定 ① 针长短相差50㎜的则标入BOM表中。

② 螺丝和垃圾钉、顶棍在BOM中写明。如果螺钉大小相同但长短不一样，BOM表也须标出。

③ BOM表列的尺寸公英制要一致。

④ BOM表的资料工程部取整数进行标明。

⑤ 工程部在图纸有更新时须知会QC。

五. 产品的尺寸公差

当产品图纸上的尺寸有公差要求时，应该在分模前把3D产品按以下规定依据公差大小调整好尺寸后再分模。 1.孔类尺寸：图纸数(MM) 10 + 0.2-0 10 + 0.1-0 10 + 0.05-0 10 + 0.03-0 分模数(MM) 10.1 10.06 10.04 10.03

2.轴类尺寸： 图纸数(MM) 10 + 0-0.2 10 + 0 –0.1 10 + 0-0.05 10 + 0-0.03 分模数(MM) 9.9 9.94 9.96 9.97

3.类似X±0.03、X±0.01的尺寸，如无特殊要求一般做到基数值。

六.开会资料的准备 开会资料是模具开发前的一项重要工作，准备是否充分将会影响模具的制造周期。开会资料将以演示文稿的格式（*.ppt）与客户之间联系, 演示文稿要便于打印和修改，其中图片以白底和线条表示，文字与图片要分离(见附图)。开会资料文件的命名以产品名称加金安模号(当已经有金安模号时)表示，如：A_Cover-K050488N、Memory_card_door-K050372N。不同的客户在细节方面有不同的要求，但每套模具的开会资料均要考虑以下几点：

1.产品的材质、缩水率、模腔数。 2.进胶点。(进胶点要和主管或组长商讨并确认后方可进行模流分析。) 3.PL 线，包括行位夹线(用曲线在 3D 图上表示)。 4.模号、版本号、日期章。 5.顶针确认。 6.产品外观要求（抛光等级、留几号火花纹、晒什么样的纹、其它）。 7.产品的不合理结构: ①是否有倒扣，模具结构上能否出模。 ②胶厚是否均匀。 Cavity

③是否有薄胶位。 ④产品的结构是否导致有薄钢料的产生。 ⑤是否会粘模。 ⑥斜顶是否有足够的空间出模，强度是否足够。 ⑧插穿位是否够强壮。 ⑨PL 起阶是否合理。 ⑩其它不合理地方。 8.出模角要求：①前模出模角不能影响外观要求。 ②后模出模角不能影响装配。 9.产品的排气。

七.分模后的 3D 图要求 完善的 3D 图要根据情况做好以下要求：

1. 模具上要有模穴号、版本号、日期章。 2. 产品如需要火花纹或晒纹，要在模具上要用颜色面（非红色面）指出，并用注释标明纹号详细规格。 3. 从运动方向对前模、后模、行位和斜顶进行拔模分析，不能有出模倒扣。 4. 镶件不能有薄钢料存在，还要避免有线径 R。 5. 斜顶位的穿线孔要画出来。 6. 各模板和前后模的基准角用大"C"角表示。 7. 设计好排气槽。排气槽位置距产品有 8MM 至 10MM 的封胶位,形式为深 0.3MM 且 R 为 10MM 的槽。排气口为深 0.01MM 至 0.02MM、宽 3MM 至 5MM。 8. 冷却水要画出来。 9. 各工件按需要做加工避空位。避空角大小要按下图要求，根据实际情况而定。

刀具直径(MM) 镶刀片 加工深度(MM) 避空角 ?16 R0.4 60.0-75.0 ?20 R0.8 75.0-120.0 ?25 R5 120.0-150.0 ?28 R0.8 150.0-180.0避空角直径比刀具直径大 2MM 较好

刀具直径(MM) 刃长度(MM) 加工深度(MM) 避空角 ?1.0 2.5 3.0 ?1.5 4.0 5.0 ?2.0 6.0 7.0 ?3.0 8.0 8.0 ?4.0 11.0 14.0 ?6.0 13.0 14.0-26.0 ?8.0 19.0 26.0-30.0 ?10.0 22.0 26.0-40.0 ?12.0 26.0 40.0-60.0避空角直径比刀具直径大 1MM 为最佳