数控车床对刀操作步骤

第一把刀的对刀步骤:

第一步：确认刀具

如果不是，需要换刀

1. 在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x

第二步：试切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.

4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。(????号为外圆直径值)

6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。

第一把刀对刀结束。

第二把刀的对刀步骤:

第一步：确认刀具

1. 在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x

第二步：试切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面,

a) 确认刀号，输入MZ0.

4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。(????号为外圆直径值)

6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。

第二把刀对刀结束。

KND系统操作步骤

一、打开电源，检查机器是否正常。

二、程序的输入。

方法:

按调试图形键，按4打开程序，按程序编辑按Oxxxx(xxxx 代表任意四位数字),插入回车(EOB)输入你编辑的程序。三、转动主轴。方法：按程序

录入输入Sxxx转。M03,启动

四、排刀。方法：装夹好产品，将刀架移动最近产品右侧，转入主轴，每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。

五、对刀。调出基准刀(一般为1刀)按录入程序，输入TO101插入启动

1、将1刀刀补清零。

方法：按刀补键，在1刀补栏输入UW的相反数，插入即可。2、将机床坐标清零。方法：用手动将刀架移开距离产品较远的地方，按录入程序 输入U0.0W0.0启动

3、对1刀〈转刀架〉

A、(Z向)：按手动，按方向移动键，将1刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀,Z向不动，沿X向退出，按录入,程序输入G50插入启动,1刀Z向对好。

B、(X向)按手动，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀(刚好将外圆的毛坯车光即可),X向不动，按位置键，在绝对坐标中，看

X坐标是否为刚输入的数据。

注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如

X25，输入X25.0。

4、对2刀。按录入程序输入T0202插入启动将刀位转到2 刀。

A、(Z向)按手动移动刀架，将2刀刀尖轻轻接触1刀车出的端面，扫刀补，在刀补测量栏，将光标移动到2刀补栏，输入Z0.0插入,

2刀Z向对好，按位置键在绝对坐标中看Z是否为Z0.0000 B(X 向)按手动，按方向移动键，将刀尖轻轻接触1车出的外圆表面，按刀补，在刀补测量栏输入X△△、△△插入2刀X向对好，按位置键，看看X坐标是否为X△△、△△。

5、对34号刀。方法及步骤同2刀

注：在录入程序分别调出34刀，在输入对刀数据时，注意将光标移到了34刀的刀补号。

六.运行

再次检查程序，看看符号是否正确，指令是否遗漏，数据是否合理，正确后按启动。

注：首件产品运行时，最好选用单段,快速倍率尽可选用慢一点。

七、刀补的修改

如果哪一把刀车削的产品大了0.2mm，按刀补，在刀补栏将光标移动到相应的刀补号，输入U-0.2插入，反之做小了0.2mm，则输入0.2插入即可。如果哪一把刀将产品长度车长了0.3 mm，在刀补将光标移到相应的刀补号，输入W-0.3mm插入即可，反之，车短了0.3mm则输W0.3插入即可。